一、模具综合实训教学的现状

　　我校目前开展的模具综合实训内容主要制造一套冲压模具，采用的加工设备包括数控铣床、磨床、线切割、普铣、钻床等，同时也对冲床、冲压模具的应用给予以介绍。该实训内容是非常综合的，围绕模具加工和制作方法开展教学，以整套模具为载体组织实训。但如果按照传统的以单个零件或产品加工为载体的技能训练教学模式，很难保证整套模具生产要求。具体有以下几点问题需要解决。
　　（一）实训内容多，实训安排复杂
　　制造模具涉及多种加工方法和工艺，要求学生掌握的加工技能较多，同时学生还需要根据课堂所学知识对模具的结构进行拆装认知。在有限的时间内让所有学生了解、掌握实训内容，在组织安排实训时就显得比较困难。
　　（二）实训积极性不高，效果不佳
　　由于设备和场地限制，无法满足一人一个工作岗位，学生有较多的空余时间，也无法像钳工、普车等其他实训一样，通过单纯的零件加工来达到实训目标。传统的以零件作为训练的对象缺少吸引力，以书面文字形式阐述的目标很难理解和把握，学生对整个实训没有具体的目标。因而，学生很难对实训内容产生兴趣，在学习过程中也多是被动式学习，缺少主动性。
　　（三）没有体现综合实训的特点
　　模具综合实训是让学生在了解掌握模具结构的基础上，以模具为载体，通过模具零件图绘制、加工、装配等一系列任务，利用不同的加工方法，能自行制造简单的模具，掌握模具制作流程及相应的技能。实训过程是对学生所学知识技能的综合训练和实际应用能力的锻炼，而传统实训安排没有体现这一特点。
　　二、任务驱动教学法在模具综合实训的实施过程
　　我校模具综合实训任务驱动教学法的实施过程分为两个阶段：知识和技能储备阶段、模具制造阶段。总教学实训共6周，知识和技能储备阶段用时4周，模具制造阶段用时2周。下面以12模具1班48人进行阐述冲压模具任务驱动教学法的实施过程。
　　（一）知识和技能储备阶段
　　1. 训练时间：技能训练时间4周。全班分成四个大组进行四个项目的训练。四个大组进行轮换，每个技能训练时间1周。
　　2. 组织方式：全班48人分四个大组每个小组12人，每个大组分3个小组，每组一名组长。组长负责工具的使用登记、清点、归还、清洁安排工作。
　　3. 技能训练内容：在这个阶段同样以任务驱动的方式进行教学，把一套模具的加工制作任务进行分解细化。训练的内容均来自模具零件，并让学生明确这是模具结构里的那一部分，作用及技术要求均在资料中予以介绍。模具中的典型零件需要铣床加工、电加工、磨削加工等工序，把各工序的工作作为学生学习任务，学生以零件的某一结构为学习的目标和考核标准开展实训，学生对学习要求和掌握情况很容易自我评价。
　　4. 考核评价：考核评价分为小组考核和教师考核，小组考核由组长完成，组长轮流担任，这样在学生考核部分既有学生互评也有自评。同时，可以约束组长给组员评分时要认真客观。
　　（二）模具制造阶段
　　1. 时间安排：2周。
　　2. 组织方式：全班分成12个小组，每个小组4人，组内再进行分工：组长、铣削加工、磨削加工、电加工。
　　3. 实训内容：实训内容为每组完成一套冲压模具的加工制造与装配调试。内容以任务书的形式下发，包括模具装配图及所有零件图纸，模具图纸由学生在第一阶段的模具结构认识过程中绘制，并经老师审核确认。把任务驱动工作过程引入到该实训中。
　　4. 考核评价
　　考核评价方式与第一阶段基本一致，模具产品质量作为结果评定。对实训过程中表现优异的小组及个人给予奖励，进一步激发学生的积极性。
　　三、实施任务驱动教学法取得的成果
　　经过一个班级一轮的实训，每个班级学生基本完成约12套冲压模具，小组的完成情况比较满意。学生整体积极性大大增强，实训过程也较为主动。任务驱动教学法真正做到了将课堂上的知识点转换到生产实践中去，并在实践的过程中学会发现问题、提出问题、解决问题。在这个过程中，学生获得了成就感，激发了他们的求知欲望，从而培养出独立探索、勇于开拓进取的自学能力。